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全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:温度设定:模压温度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而设定。若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶，东莞简易型全自动烫金机生产商。压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，东莞简易型全自动烫金机生产商，铝粉脱落；压力过低，东莞简易型全自动烫金机生产商，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.340.41MPa比较适合。全自动烫金机烫金纸通过了温度和压力的作用下它的胶水层。东莞简易型全自动烫金机生产商

全自动烫金机烫印温度的确定：烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范闱，这个范围的下限是保证电化铝胶黏层熔化的温度。温度过高，则使热熔性膜展超范围熔化，致使印迹周围也附若电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。 　　确定较佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、而积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的范围一般为70-180℃。较佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。 　　当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法：一里在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下，可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。东莞简易型全自动烫金机生产商全自动烫金机生产的辅助材料可以用颜料和黏合剂等混合成液体。

全自动烫金机环境因素对覆膜质量的影响:覆膜车间的环境相对湿度的作用更具有普遍性。黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而改变含水贵。对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。比如印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为47。如果印刷品吸水谊过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、黏合不牢。另外，在湿度较商的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程将从表面释放出来，淬滞于黏合界面，在局部形成非黏合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变（从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿）多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不容易同薄膜形成良好的黏合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。所以，应力求保持覆膜操作环境洁净，并使相对湿度控制在的60%-70%范围内。

一般的烫印机基本上都具有上述结构，较先进的烫印机则除了上述共同的部分外，还具有一些特殊的装罝和功能。如押型手续纸平压平烫印机，还可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，出集成电路计算控制跳步装置，荧光数码管显示，使跳步精确，误差极小（小于1mm），压印版做一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。同步调节:同步调节对全息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没有自动调节装置，模压开始后应仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无尘，温湿度适宜，停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。全自动烫金机适用于印刷厂家、个人烫金烫银定制户加工烫印各种精美的纸张。

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:禁止印刷时单独用由墨作为冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的。折衷的办法是：可以把991号撤淡剂与白里混合使用，但白墨的比例应控制在以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉（包括烫印不上）故障的发生，较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层黏合，而与留出的空白黏合。当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所致，可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程图文呈现出强烈的金属光泽。山西纸张全自动烫金机批发商

全自动烫金机无需制版，定做包装袋，没有浪费。东莞简易型全自动烫金机生产商

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较强的附着力，在甩层没有完全干燥之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固若力，这样底色堪层便会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油里层必须充分干透，以保证其在纸面上很好地固若。操作中常常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于甶墨的颜料颗粒较粗，它们与连结料之间的结合力很差，印刷后油墨的连结料易被纸面吸收，而颜料易浮在表面产生粉化，常常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来黏附于纸面，反而粉化层会被电化铝带走。预防反拉故障的根本措施：是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间，这就要求印刷时要控制好燥油的加放里，需烫印的印刷品，在印刷时燥油的用量要比不需烫印的印刷品适当增加（比如，红燥油的用量可控制在0.5%左右），但不能过世，以防墨层出现晶化和乳化，同样会给烫印带来麻烦东莞简易型全自动烫金机生产商

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