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全自动烫金机立体烫印版的选择简介:采用电脉数控雕刻制版（CNC)，将设计图文扫描录入计算机后，通过专门用软件，将其改编成特用术语数据，并以此系统控制版基表面清理，图文部位确定，激光能量控制及供给，特殊要求的定性定量处理等，进行三维雕刻。 采用具有以下优点： 　　1.烫印生产中质量稳定，保证了优越的批量生产。 　　2，广东简易型全自动烫金机怎么卖.烫印版的定位准确，缩短了开机准务时间。 　　3.烫印版精确完美的边角，保证烫印压凹凸图案边缘清晰。 　　4.模具生产具冇高度宽复性，从而保证大批量生产的效果一致性。 　　5.印版的版蒱厚度固定（7mm），广东简易型全自动烫金机怎么卖，公差〈0.001mm。装版可以程序化，广东简易型全自动烫金机怎么卖。全自动烫金机不仅提高了生产速度，而且减少了生产过程中人为因素造成的不必要的浪费。广东简易型全自动烫金机怎么卖

全自动烫金机中的圆压平和平压平烫金，它们之间有区别吗? 全自动烫金机中的圆压平和平压平烫金，这两个是存在明显区别的。因为，前者是线与面的接触，后者是线与线的接触。此外，在烫印速度及技术要求含量上，它们也是不同的。对于烫金机中的全自动烫金机，通过上面三个问题，我们是可以来有进一步认识与了解的，从而来实现学以致用，这样才能将知识发挥出其应有的作用，从而来提升烫金机的使用效果及利用价值。而且，这对于用户来讲，也是必备的理论知识，是烫金机产品正确使用的前提。福建小型全自动烫金机采购全自动烫金机USB链接，操作方便。

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.34-0.41MPa比较适合。同步调节:同步调节对全息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没有自动调节装置，模压开始后应仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无尘，温湿度适宜，停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在若剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较强的附着力，在甩层没有完全干燥之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固若力，这样底色堪层便会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油里层必须充分干透，以保证其在纸面上很好地固若。操作中常常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于甶墨的颜料颗粒较粗，它们与连结料之间的结合力很差，印刷后油墨的连结料易被纸面吸收，而颜料易浮在表面产生粉化，常常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来黏附于纸面，反而粉化层会被电化铝带走。全自动烫金机的用途主要是什么？

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:禁止印刷时单独用由墨作为冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的。折衷的办法是：可以把991号撤淡剂与白里混合使用，但白墨的比例应控制在以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉（包括烫印不上）故障的发生，较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层黏合，而与留出的空白黏合。当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所致，可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。全自动烫金机采用触摸屏设计，易于设定操控条件。山东烫金机要多少钱

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全自动烫金机的烫印的实质其实就是转印，转印就是把烫金纸上面的图案通过温度和压力的作用转移到承印物表面的工艺过程。烫印时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，于此同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面了。全自动烫金机之所以转移能够进行是由于其热熔胶受热从而产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木料等。广东简易型全自动烫金机怎么卖

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