全自动烫金机制造厂 来电咨询 东莞市博达斯智能科技供应

烫金机是完成烫金工艺的设备，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金机主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，全自动烫金机制造厂，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，全自动烫金机制造厂，全自动烫金机制造厂，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。全自动烫金机的用途主要是什么？全自动烫金机制造厂

全自动烫金机覆膜粘合剂主体材料简介:主体材料是黏合剂的主要成分，能够起到黏合的作用。作为主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物。黏合剂的黏合力及其他物理化学性能主要由组分中的主体材料所决定。黏合剂与被黏材料产生黏合力的首要条件是黏合剂能润湿被黏材料，并且要求黏合剂具有一定的流动性。因此，主体材料要有良好的黏附性和润湿性。主体材料的结晶性是对黏合性能影响较大的因素之一，适当的结晶性可以提高主体材料本身的内聚强度和初黏力，因而有利于黏合。主体材料的极性对黏合力有很大影响，黏合力与黏合剂中主体材料分子化合物的基团的极性的大小和数毋成正比，但是如果极性基闭过多又因其相互作用往往会约束其链段的扩散活动能力，从而降低黏合力。主体材料的分子世大小及其分布对黏结强度有一定影响。对于某一种类的聚合物来讲，只有当聚合度在一定范围内，或者是缩聚后有一定范围的分子量时，才能既有良好的黏附性又有较好的内聚强度。山西简易型全自动烫金机定制全自动烫金机烫印时必须掌握好温度。

烫金机温度对烫印产品质量的影响 温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。 如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。

全自动烫金机的参数区别说明： 全自动烫金机，其在具体的相关参数上，主要是有哪些?对于自动烫金机中的相关参数，其主要的，是有以下这些，为设备规格型号、设备尺寸、设备重量、设备总功率烫印速度、烫印面积、烫印用纸面积以及纸张厚度这些，都是不能遗漏和缺少的。全自动烫金机与手动烫金机之间，有哪些区别?烫金机中的自动型和手动型，它们之间的区别，主要的，一个是自动操作，一个是手动操作。所以，在工作效率及生产速度上，产生了明显差别。对于自动烫金机来讲，由于增加了数控操作，因此在这两个方面上，是可以有效提高的，而且还能够降低工作强度，减少劳动力。全自动烫金机还可以烫印多种彩色。

全自动烫金机立体烫印版的选择简介:立体烫印版的选择:常用的烫印版材有黄铜、钢、红铜、锌、镁。黄铜由于具有较髙的硬度和理想的加工性能而成为复杂的立体烫印版的主选材料。通过电脑控制软件，按箏先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。通常使用7mm厚黄铜版，一般在100万次烫印后铜模仍然能产生完美的烫印效果。电脑数控雕刻制版（CNC):立体烫印对细节的要求很高，根据产品的不同需要边缘采用不同的形状，由于传统的蚀刻工艺无法在层次和细节上做到精确控制，于是成为制作立体烫印版的必然选择。有没有比较好的全自动烫金机销售厂家？山东自动烫金机制造厂

全自动烫金机无需制版，定做包装袋，没有浪费。全自动烫金机制造厂

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:禁止印刷时单独用由墨作为冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的。折衷的办法是：可以把991号撤淡剂与白里混合使用，但白墨的比例应控制在以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉（包括烫印不上）故障的发生，较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层黏合，而与留出的空白黏合。当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所致，可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。全自动烫金机制造厂

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