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全自动烫金机出现反拉问题如何解决:反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，山西全自动烫金机品牌，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。在生产实际中，反拉与烫印不上从玫面狩不易区分，反拉往往被误认为烫印不上，但两者却逛截然不同的故障，若不加分析地将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，言目地提高烫印温度和压力，甚至更换黏附性更强的电化铝则会适得其反，山西全自动烫金机品牌，使反拉故障越发严重。因此须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，山西全自动烫金机品牌，若其上留有底色印墨的痕迹，则可断定为反拉。产生反拉故障的原因：一是印刷品底色银层没有干透；二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作为冲淡剂。烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在若剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。全自动烫金机模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版。山西全自动烫金机品牌

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:装料:模压前先装好的待压材料，使全息图案位于薄膜中间。对于不合要求的材料，如卷材偏心、松脱等，要重新处理合格后方可上机，否则影响同步调节。裁版与装版:全息金属模版的裁切与安装对模压生产极为重要，在很大程度上决定了模压全息质量。首先要根据实际图案裁切金属模版，对平压方式而言，压印面积不宜超过10cm x 10cm；对滚压方式而言，应保证压印尺寸满足装版所需的尺寸。若裁切边缘不平整光滑，可用细砂纸打磨，防止损坏模辊。然后测量模版厚度，每边至少取3个测量点。对于不合要求的模版不能上机。装版时应尽量将模版装在模压机的中间位置，便于均匀调整压力。保证模辊与模版之间没有异物。对于滚压装版时不能太松太紧，否则模版易变形或破裂。温度设定:模压温度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而设定。北京纸张全自动烫金机哪家可靠全自动烫金具有外形美观操作方便的优点。

全自动烫金机扫金机常见故障及解决方法:扫金机较常见的故障是粘脏（纸张空白部分也粘有一些金粉）。其原因有下列四种：1.车间湿度太大，导致揩金带受潮，揩金带自身粘上了金粉，导致揩金揩不干净。2.印张湿度超标，也导致揩金不净。3.扫金前印张上的油墨尚未干透。而未干透的油墨本身也具有黏性，导致非扫金部位也粘有金粉。4.印张上扫金部位金粉黏附不牢，导致掉粉。要解决以上问题，只要将车间温湿度保持在适当范围内，将扫金前印张放置在干燥的环境里，并保证其表面的油墨充分干燥，就能避免粘脏。至于第四个原因，则可能是润版液城性太强或抛光器压力太大，只要排查消楚问题也能解决。

适用范围：全自动烫金机适用于橡胶、塑料、皮革、木材、纸张等制品表面的烫金烙印加工。采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸 带长短可任意控制。具有外形美观操作方便，自动化程度高，压力大等优点。 烫金的原理是把已有颜色的烫金纸通过压力、时间的调整把烫金纸覆盖到你的承印物上面，随后烫金纸通过了温度和压力的作用下它的胶水层 开始与承印物相结合，然后通过烫金纸本有的脱离层与基础层互相脱离，剩下的胶水层、电镀层、颜色层就烫印在您的承印物上面去了。全自动烫金机有超长适用寿命。

全自动烫金机立体烫印版的选择简介:立体烫印版的选择:常用的烫印版材有黄铜、钢、红铜、锌、镁。黄铜由于具有较髙的硬度和理想的加工性能而成为复杂的立体烫印版的主选材料。通过电脑控制软件，按箏先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。通常使用7mm厚黄铜版，一般在100万次烫印后铜模仍然能产生完美的烫印效果。电脑数控雕刻制版（CNC):立体烫印对细节的要求很高，根据产品的不同需要边缘采用不同的形状，由于传统的蚀刻工艺无法在层次和细节上做到精确控制，于是成为制作立体烫印版的必然选择。全自动烫金机烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合。江西烫金机定制

由于全自烫金机的普遍应用，也是印刷、包装等行业的必备设备。山西全自动烫金机品牌

全自动烫金机是集烫金、裁切为一体的高新设备，其主要是采用PLC电脑触摸操作模式，可以广泛应用于烟酒药化妆品类包装盒，对联挂历，利是封红包，不干胶商标，塑料皮革以及纺织印花等行业。全部由电脑控制的全自动烫金机，其结构先进，性能良好，是系包装、印刷行业比较理想设备。并且该机身采用质量材料制造而成，坚固耐用，特配备先进电脑控制，比较适合于细致线条及较大幅面实地面积烫金，烫印效果完美，其输纸、收纸、温控、走箔全部实行自动化。设备的走步、跳步程序由电脑指令步进电机控制，摆脱了半自动手续式烫金机操作者繁重紧张的体力劳动，有效的提高了效率，同时也避免了人身安全事故。山西全自动烫金机品牌